탄소 섬유 하드 펠트의 제조 공정은 무엇입니까?

탄소 섬유 하드 펠트는 고강도, 저밀도 및 탁월한 내마모성을 포함하여 우수한 특성을 가진 복합 재료입니다. 항공 우주, 자동차 및 스포츠 장비와 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 탄소 섬유 하드 펠트의 생산 공정에는 섬유 재료의 전처리, 섬유 형성 및 경화 공정이 포함됩니다. 다음은 탄소 섬유 하드 펠트의 생산 공정에 대한 자세한 단계입니다.

1. 섬유 재료의 선택 및 전처리 :

먼저, 적절한 탄소 섬유 재료, 일반적으로 고강도 및 고 계수 탄소 섬유 다발을 선택하십시오. 이어서, 사전 처리는 불순물 제거, 표면 코팅 제거 및 표면 활성화 처리를 포함하여 탄소 섬유에서 수행된다. 이 단계는 섬유와 매트릭스 사이의 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다.

2. 섬유 형성 :

섬유의 형성은 특정 규칙과 방법에 따라 펠트 구조를 형성하는 방법에 따라 함께 쌓는 것입니다. 일반적인 형성 방법에는 수동 스택 및 자동 스태킹이 포함됩니다. 수동 스태킹은 섬유를 하나씩 수동으로 스태킹하는 반면, 자동 스태킹은 로봇 암 또는 기타 장치를 사용하여 달성됩니다.

Od1000mm Vacuum Furnace Insulation Material

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3. 섬유 경화 :

성형이 완료된 후에는 강도와 경도를 향상시키기 위해 섬유를 치료해야합니다. 경화는 일반적으로 열 경화 또는 열 경화 수지를 사용하여 수행됩니다. 열 경화는 고온에서 펠트 펠트를 배치하고 열 반응을 통해 수지를 경화시키는 과정입니다. 열 경화 수지는 일반적으로 수지의 완전한 경화를 보장하기 위해 더 긴 경화 시간이 필요합니다.

4. 절단 및 트리밍 :

경화 후, 카본 섬유 하드를 절단하고 자르고 필요한 크기와 모양을 충족시킵니다. 절단은 일반적으로 기계적 절단 도구 또는 레이저 절단을 사용하여 수행되며 트리밍에는 가장자리를 깔끔하게 절단해야합니다.

5. 표면 처리 :

마지막으로, 탄소 섬유 하드 펠트의 표면 처리는 외관과 성능을 향상시키기 위해 수행됩니다. 표면 처리에는 내마모성, 산화성 및 방수 특성을 향상시키기 위해 분쇄, 스프레이 바니시 또는 코팅과 같은 단계가 포함될 수 있습니다.

위는 탄소 섬유 펠트의 생산 공정의 주요 단계입니다. 탄소 섬유 하드 펠트의 생산에는 최종 제품의 품질과 성능이 요구 사항을 충족 할 수 있도록 엄격한 제어 및 작동이 필요합니다. 기술의 지속적인 개발로 인해 탄소 섬유 하드 펠트의 생산 공정은 다양한 분야의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 개선하고 혁신하고 있습니다.

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